تمرکز این مقاله بر روی بهبود قابلیت‌های فرآیند ماشین‌های EDM سیمی با هدف بهبود بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و خودکارسازی است. بنابراین، الزامات یک دستگاه EDM سیمی بسیار بالاتر از تجهیزات سنتی کنترل شده با CNC است.
برای دستگاه EDM سیم موجود، به دلیل پیچیدگی جهات مختلف برش، طراحی یک سیستم کنترل برای کنترل دقیق قطعه کار برای بهبود کیفیت و عملکرد محصول ضروری است. ترکیب فناوری ماشینکاری سفارشی CNC با روش‌های برش قوس الکتریکی، راه‌حل‌های ماشینکاری انعطاف‌پذیرتر و کارآمدتر را برای دستیابی به دقت و کارایی بالاتر ماشینکاری امکان‌پذیر می‌سازد.
بهبود طراحی دستگاه و انتخاب قطعات
توسعه ماشین های EDM سیمی اساساً بر اساس روش ترسیم سنتی است. ویژگی های آن عبارتند از:
- اول، دقت ماشینکاری کم، سرعت برش آهسته و راندمان کم.
- دوم، درجه کم اتوماسیون، شدت کار زیاد اپراتورها و هزینه های تولید بالا.
- ثالثاً بی کیفیت بودن محصول با ایراداتی مانند نخ های نامناسب و سطوح نامناسب که به سختی با چشم دیده می شوند.
بنابراین، در توسعه آینده، ماشین های برش سیم CNC نیمه اتوماتیک منسوخ باید به نفع سیستم های کنترل خودکار سفارشی سازی شده برای دستیابی به حالت عملکرد با سرعت بالا، بهبود بهره وری و کاهش حجم کار کارگران حذف شوند.
این به یک دستگاه EDM سیم برش جدید طراحی شده نیاز دارد، یعنی درایو EDM یکپارچه بهبود یافته. می تواند حرکت تغذیه ناحیه برش را با تغییر حالت تخلیه سیم الکترود تنظیم کند و در نتیجه به موارد متفاوتی دست یابد.
جزء اصلی این مکانیزم یک موتور فرکانس متغیر است که 5 دنده را روی پایه اصلی اضافه می کند تا نیازهای مختلف مانند جهت دقیق، جهت فاصله تغذیه و غیره را برآورده کند.
بهبود مونتاژ الکترود در ماشین های EDM سیمی
راه حل های زیر را می توان برای برآوردن نیازهای ماشینکاری یک دستگاه EDM سیم برش CNC استفاده کرد:
ابتدا دستگاه سیم EDM را با یک دستگاه کابل مخصوص ثابت کنید و سپس با نیروی گیره خاصی آن را محکم روی الکترود بعدی نصب کنید.
دوم اینکه جنس پیچ سربی مورد نیاز در دستگاه سیم EDM QT است که سختی نسبتا کمی دارد. در طول ماشینکاری، باید برای برآوردن الزامات استاندارد، عملیات حرارتی شود و این مراحل باید بارها و بارها تا تکمیل تنظیم شوند.
ثالثاً، به دلیل ویژگی های EDM و هدایت مغناطیسی الکترولیت، یک لایه نازک روی سطح سیم الکترود تشکیل می شود. این فیلم می تواند نسبتاً ضخیم باشد و اطمینان از دقت الکترود در حین ماشینکاری را دشوار می کند.
چهارم، خواص مغناطیسی الکترولیت باعث ایجاد اختلاف پتانسیل در سطح سیم الکترود می شود. این اختلاف پتانسیل مربوط به ولتاژ الکترولیت است.
برای حل مشکلات فوق، راه حل های بهینه سازی زیر پیشنهاد شده است:
ابتدا روغن ضد زنگ را روی دیواره بیرونی لوله الکترود بمالید تا از اکسید شدن الکترود جلوگیری شود و راندمان تولید بهبود یابد.
دوم، یک ورق چسب پلی استایرن را روی سطح خارجی قطعه کار بمالید که می تواند عملکرد روانکاری خاصی نیز داشته باشد و سایش قطعه کار را کاهش دهد.
بهبود طراحی و ساخت دستگاه EDM
وظیفه اصلی دستگاه وایر کات EDM تبدیل بشکه سیم سیم الکترود و حرکت محور پیچ به میز کار و حرکت آن در یک خط مستقیم است.
اصل تخلیه قوس تحت تأثیر یک منبع برق با ولتاژ بالا اجرا می شود و دمای بالا و سر و صدای خاصی در طول پردازش قطعه کار ایجاد می شود. بنابراین در فرآیند تصفیه سطح قطعه کار باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی استفاده شود تا مقاومت سایشی آن بهبود یابد. برای اطمینان از پیشرفت طبیعی پردازش EDM سیم برش، باید یک دستگاه تراز بر روی ریل راهنمای ماشین ابزار نصب شود و یک پوشش محافظ روی ماشین ابزار قرار گیرد.
ابتدا، هنگام نصب روی دسکتاپ، شکاف باید به دقت کنترل شود تا از ناپایداری ناشی از سایش سطح تماس جلوگیری شود.
دوم، زمانی که سرعت موتور خیلی زیاد است، منبع تغذیه باید به موقع قطع شود تا از گرمای بیش از حد و صدای ناشی از جریان بیش از حد جلوگیری شود.
ثالثاً وقتی قدرت موتور زیاد است باید ولتاژ منبع تغذیه را تا حد امکان کاهش داد تا وضعیت کارکرد دستگاه تحت تأثیر قرار نگیرد. در صورت وجود شرایط خاص مانند درجه حرارت بالا یا مقاومت پایین زمین، می توان از اقدامات مختلفی برای کاهش تداخل استفاده کرد. به عنوان مثال، منبع تغذیه AC سه فاز می تواند به صورت موازی برای کاهش وقوع خطاهای زمین استفاده شود. یا دو خازن ولتاژ بالا DC را می توان به صورت سری وصل کرد تا ولتاژ را کاهش دهد. عرض پالس پتانسیومتر را نیز می توان برای افزایش فرکانس تخلیه از 1.5 هرتز اصلی به 22 کیلوهرتز تنظیم کرد.
اشکال زدایی و نتایج دستگاه بهبود یافته است
در طول فرآیند برش آنلاین EDM، به دلیل اثر ترکیبی عوامل مختلف، کیفیت سطح ناپایدار است که منجر به کیفیت پایین محصول و حتی اسقاط جدی می شود. بنابراین، هنگام برنامه ریزی، لازم است مشکلات مختلف و خطرات پنهان احتمالی شکست را به طور کامل در نظر گرفته و راه حل های مربوطه را تدوین کنید.
اول، الزامات مربوط به دقت ابعاد قطعه کار. قطر قطعه کار باید با توجه به محل باز شدن سوراخ قطعه تعیین شود. ضخامت قطعه کار و گردی محیط بیرونی باید با توجه به ارتفاع دهانه اندازه گیری شده اندازه گیری شود.
دوم، انتخاب پارامترهای عملکرد منبع تغذیه. اولاً باید از پایداری و ایمنی ولتاژ منبع تغذیه اطمینان حاصل شود و ثانیاً از ظرفیت بی باری اطمینان حاصل شود و توان راکتیو در محدوده مجاز باشد.
نتیجه
این مقاله عمدتاً بر روی اصل فناوری پردازش ابزارهای دستگاه EDM سیم برش متمرکز می‌شود، فناوری دستگاه ابزار EDM سیم برش موجود را تجزیه و تحلیل می‌کند و راه‌حل‌های طراحی ساختاری علمی و عملی برای دستگاه‌های EDM سیم برش سیم EDM با سرعت بالا و اقدامات بهبود فنی ارائه می‌دهد. برای دستگاه های EDM سیم EDM سیم با سرعت بالا.
با پیشرفت و پیشرفت ماشینکاری EDM ماشین آلات و فرآیندهای مختلف بهتر می شوند و قیمت سیم EDM نیز رو به کاهش است. بنابراین، به منظور پاسخگویی به تقاضای بازار، در توسعه آینده، روش های پیشرفته EDM برای پردازش قطعات انتخاب می شود که می تواند نه تنها کیفیت و دقت محصول، بلکه هزینه های تولید و منافع مالی را نیز تضمین کند.
